Çekirdek ve boşluk arasındaki fark nedir?

.çekirdek ve boşlukKalıpın genel şeklini ve iç yapısını oluşturmak için sıkı bir şekilde birleştirilmiş kalıp boşluğunu ve kalıp çekirdeğini ekleyin. Kalıp boşluğu öncelikle ürünün iç şeklini ve yapısını oluşturmak ve ürünün hassasiyetini kontrol etmekten sorumludur. Tersine, kalıp çekirdeği esas olarak ürünün dış şeklini ve yapısını oluşturur ve ürünün genel kalıplamasını tamamlar.

Şu anda, kalıp çekirdeği boşluğa sıkıca takılmıştır. Erimiş plastik katı bir hal haline getirildiğinde, çekirdek açılır ve çekirdek üzerindeki ürün ejeksiyon sistemi aracılığıyla çıkarılır. Bu işlem boyunca, çekirdek hareket ederken boşluk sabit kalır.

Arasındaki farklılıklarÇekirdek ve boşluk

Yukarıda belirtilen birincil işlevlerin yanı sıra, boşluk ve çekirdek arasındaki farklar aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

Enjeksiyon sırasında prosedürel farklılıklar

Enjeksiyon işlemi sırasında, çekirdek ve boşluk arasındaki prosedürel adımlarda bazı farklılıklar vardır. Plastik granüller kalıpta bir boşluktan kapalı bir boşluk girer (bu kapalı alanın iki parça tarafından oluşturulduğunu unutmayın, ancak çoğu zaman bu boşluk boşluğun bir parçası olarak kabul edilir, dolayısıyla birçok kişi tarafından kalıp boşluğu olarak adlandırılır).

Boşluk ve çekirdek için malzeme seçimi

Kullanım döngüsü ve bakım değişkenliği

Çekirdek ve boşluğun kullanım döngüsü ve bakımı da farklıdır. Boşluk daha fazla basınç ve aşınmaya maruz kaldığından, servis ömrü genellikle daha kısadır. İmalat şirketleri, ürün kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamak için genellikle boşluğu düzenli olarak değiştirir. Buna karşılık, çekirdek daha az aşınma ve basınca maruz kalır, bu nedenle hizmet ömrü nispeten daha uzundur.

Çekirdek ve boşluk için malzeme seçiminde de bazı farklılıklar vardır. Boşluk daha yüksek basınca ve aşınmaya dayanmalıdır, tipik olarak alaşım çelik veya karbür gibi daha fazla aşınmaya dayanıklı malzemeler gerektirir. Çekirdek, ürün kalıplama işlemi sırasında daha iyi doldurmak ve soğumak için alüminyum alaşımlar gibi nispeten daha yumuşak malzemeleri kullanabilir.

Diferansiyel basınç dayanıklılığı

Şekil ve fonksiyondaki farklılıklar nedeniyle, çekirdek ve boşluk farklı basınçlara dayanır. Boşluk genellikle daha yüksek basınçlara dayanmalıdır, çünkü kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunu ürün malzemesiyle tam olarak doldurmalı ve ürünün iç yapısının bütünlüğünü sağlamalıdır. Çekirdek, esas olarak ürüne mükemmel bir görünüm vermek için daha düşük basınca dayanır.